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窯尾和生料磨共用除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)

發(fā)布日期:2017-12-13 17:12

  烘干兼粉碎磨機(jī)的除塵器現(xiàn)在多與窯尾除塵器共用一臺(tái)靜電除塵器,而氣體中的水分含量是設(shè)計(jì)除塵器O重要的指標(biāo)。如果氣體溫度約90℃,含有水分5%或更高,則氣體在靜電除塵器中能被電離,而粉塵也能完全被捕集。如果原料中的水分低,氣體溫度必須降低,否則靜電除塵器難以達(dá)到所期望的收塵性能,這說(shuō)明靜電除塵器的性能取決于氣體溫度和露點(diǎn)之間的差值。當(dāng)氣體溫度更高時(shí),這個(gè)差值會(huì)增大。
  如果用干法窯的廢氣作為熱源,雖然能降低熱耗,節(jié)省燃料,但是會(huì)給靜電除塵器操作帶來(lái)一定的復(fù)雜性。因?yàn)殪o電除塵器一方面受直接操作的限制,另一方面也受聯(lián)合操作的限制。所謂直接操作,是指干法窯的煙氣直接進(jìn)入靜電除塵器被凈化;而聯(lián)合操作是干法窯的煙氣,先經(jīng)烘干兼粉碎磨機(jī)后再進(jìn)入靜電除塵器被凈化。這兩種操作方式對(duì)粉塵比電阻有不同的影響。
  國(guó)外某一水泥廠用于凈化懸浮預(yù)熱窯煙氣的兩臺(tái)靜電除塵器,一臺(tái)經(jīng)常是直接操作,而另一臺(tái)是經(jīng)常與烘干兼粉碎磨機(jī)聯(lián)合操作。當(dāng)兩臺(tái)靜電除塵器連續(xù)工作時(shí)都能保持較高的除塵效率,測(cè)定除塵器內(nèi)荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度值都能高于設(shè)計(jì)值。但是,當(dāng)兩臺(tái)靜電除塵器調(diào)換操作時(shí),發(fā)現(xiàn)其驅(qū)進(jìn)速度比調(diào)換前要低。經(jīng)常直接操作的窯再調(diào)換至聯(lián)合操作時(shí),經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后才達(dá)到原來(lái)的驅(qū)進(jìn)速度。事實(shí)上任何裝有新型干法窯的水泥廠,總是保持一種操作是不太可能的,因?yàn)橐鶕?jù)生產(chǎn)情況經(jīng)常調(diào)換操作方式。在這種情況下,要使靜電除塵器的設(shè)計(jì)對(duì)兩種操作方式都合適就比較困難,即驅(qū)進(jìn)速度不可能可靠地確定。大部分時(shí)間聯(lián)合操作時(shí),粉塵的比電阻在10左右,這對(duì)靜電除塵器的操作有利。但是,實(shí)際上配備磨機(jī)的生產(chǎn)能力比窯的要大,而且磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率一般比窯的要低,所以有時(shí)需要靜電除塵器在磨機(jī)停止時(shí)轉(zhuǎn)換至直接操作。此時(shí)也要求靜電除塵器有滿(mǎn)意的性能,但是這一要求往往達(dá)不到,其原因可以解釋如下。
  當(dāng)聯(lián)合操作時(shí),除塵器的極板上己覆蓋了一層粉塵,當(dāng)轉(zhuǎn)換至直接操作時(shí),形成的二次粉塵層覆蓋在一次粉塵層上。當(dāng)靜電除塵器再轉(zhuǎn)換至聯(lián)合操作時(shí),二次粉塵層己滲透到一次粉塵層,所以仍站附在極板上而形成薄的聯(lián)合粉塵層。為簡(jiǎn)單說(shuō)明起見(jiàn),可假定靜電除塵器性能的極限電場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)兩次粉塵層是相同的。就電子性能來(lái)說(shuō),聯(lián)合粉塵層的比電阻高于原來(lái)的粉塵層。操作制度穩(wěn)定,粉塵比電阻低,顯然對(duì)靜電除塵器的性能有利。如果直接操作和聯(lián)合操作來(lái)回變動(dòng)頻繁,肯定對(duì)靜電除塵器的性能有較大的影響。
  通過(guò)以上的分析,主要是強(qiáng)調(diào)窯尾和生料磨共用一臺(tái)靜電除塵器時(shí),應(yīng)注意操作方式變換時(shí)給靜電除塵器性能帶來(lái)的影響。

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