隨著O對環(huán)境要求的不斷提高，不斷提高火電廠燃煤鍋爐的排放標準，現(xiàn)行的GB13223－2003《為電廠污染物排放標準》，標準規(guī)定新建燃煤電廠煙塵允許排放值提高到小于50mg/m3，由于我國燃煤電廠鍋爐配套的除塵設備以電除塵器為主，到目前為止電力行業(yè)采用電除塵器的鍋爐容量已占95%以上。根據(jù)我廠工程技術人員不斷的走訪，發(fā)現(xiàn)許多廠家由于靜電除塵器設備老化，加之平時運行與維護不及時，已達不到O要求的煙塵排放濃度要求。隨著環(huán)保標準的進一步提高，允許煙塵排放濃度的進一步降低，燃煤電廠靜電除塵器多數(shù)都面臨著改造問題。我廠近年來專業(yè)從事靜電除塵器大修改造業(yè)的發(fā)展，成功為石家莊、山東、山西、陜西、內(nèi)蒙古等多家自備電廠燃煤鍋爐靜電除塵器改造為電袋復合除塵器，電袋復合除塵器可達到O排放標準，設備運行狀態(tài)良好，受到用戶的好評。我廠有專業(yè)技術人員為您提供專業(yè)、合理的設計方案，把用戶的投資減少到O低。
靜電除塵器與布袋除塵器經(jīng)濟效益對比
靜電除塵器系統(tǒng)工作壓力損失低，一般小于250Pa，應用溫度范圍高壓政策，但鍋爐燃煤變化、工況變化和負荷的變化都影響除塵器效率，導至煙塵排放濃度不穩(wěn)定，尤其鍋爐烯燒低硫煤和高比電阻煤時除塵效率下降幅度大；袋式式除塵器排出的煙塵濃度低，一般可低于50mg/m3。對低硫煤和高比電阻的煤種，電除塵器要過到煙塵排放濃度低于50mg/m3的水平技術難度很大，需要較多的投資，雖然袋式除塵器效率高且不受煤質變化、煙氣成分、灰比電阻的影響 。 但系統(tǒng)工作壓力損失大，一般1200-1500Pa，煙塵濃度、粒度的變化雖對除塵效率的影響較小，但直接或間接地影響濾袋的使用壽命，要保證濾袋達到3年以上的經(jīng)濟使用壽命，對煙氣參數(shù)的穩(wěn)定性和除塵器的維護管理要求很高，到目前為止，布袋除塵器的濾袋壽命，在我國燃煤電廠還沒有工業(yè)應用超過28000h（采用進口濾袋的壽命）的實例。
電袋復合除塵器的優(yōu)點
我國火電廠燃煤有相當一部分屬高灰分，尤其燃用煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐其煙氣粉塵濃度更高，使用純
袋式除塵器清灰因難，阻力大，頻繁清灰嚴重影響濾袋壽命，其至有些設備阻力過大影響機組負荷 。在布袋除塵器前部布置一個電場，80%-85%被收集,剩余15%-20%的煙塵，在電除塵器中得到了充分荷電后進入布袋除塵單元，由于煙塵負荷低和靜電強化作用，因此除塵濾袋表面粉塵層疏松，工作阻力降低，清灰效果更好，清灰頻率降低，濾袋使用壽命得到延長。因此對于煙氣粉塵濃度更高燃煤鍋爐，開發(fā)研制電袋組合除塵器解決現(xiàn)役電除塵器“達標”改造問題十分必要。
近幾年來，靜電除塵器改布袋除塵器的技術一般是在保持原有靜電除塵器殼體不變的情況下，保留靜電除塵器的第一個電場，作為初級靜化使用，然后拆除靜電除塵器的第二、三個電場，利用這兩個電場的空間來布置布袋除塵器，這樣在殼體不動的情況下，將原二、三電場的空間進行分室，花板孔、濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形箱體空間，避免了采用同心圓方式布置而造成箱體四角空間的閑置。濾袋中心距保證了含塵氣體的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
布袋除塵器部分采用O流行的低壓脈沖噴吹清灰方式，清灰系統(tǒng)由穩(wěn)壓氣包、脈沖閥、噴吹管及引流噴嘴組成，具有清灰效果好、設備阻力低、維修工作量小、清灰壓力低等優(yōu)點。它避免了旋轉噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了回轉清灰不夠徹底導致設備備阻力居高不下問題。我們的布袋除塵器采用高精度壓差控制器反饋信號，隨著過濾工況的進行，當
除塵布袋表面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值 （可以設定，一般為重1500Pa），依次打開布袋除塵器電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量的干凈煙氣進入布袋，形成空氣波，使布袋由袋口至底生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)布袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落布袋上的粉塵，達到清灰的目的。
我公司電改袋經(jīng)驗豐富，電袋復合除塵器結構搭配合理，充分利用原有靜電除塵器結構，保留殼體、灰斗和輸排灰系統(tǒng)，O化的利用現(xiàn)有靜電除塵器的結構和附件設備。因此，改造工作量小，工期短，成本O低。我司宗旨：保證除塵效率高，運行阻力低，保證濾袋使用壽命O長，保證達到O嚴格的環(huán)保要求。
